লেজার কাটিং মেশিন উত্পাদন সরঞ্জাম সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা কাটিয়া নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে এমন কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে। নীচে কিছু প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম এবং উপাদান রয়েছে:
একটি লেজার কাটিং মেশিনের মূল উপাদান, একটি উচ্চ-তীব্রতা লেজার রশ্মি তৈরির জন্য দায়ী।
সাধারণ লেজারের প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
- CO₂ লেজার- ধাতু এবং অ ধাতু কাটা জন্য উপযুক্ত
- ফাইবার লেজার— ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে অত্যন্ত প্রতিফলিত ধাতু
- লেজার ডায়োড- কম শক্তি লেজার কাটিয়া জন্য ব্যবহৃত
লেজার হেড হল লেজার বিমের জন্য ফোকাসিং এবং কন্ট্রোল ডিভাইস। এটিতে একটি ফোকাসিং লেন্স, গ্যাস অগ্রভাগ এবং লেন্সের মতো উপাদান রয়েছে, যা লেজার রশ্মিকে উপাদান পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করতে এবং কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
আধুনিক লেজার হেডগুলিও বৈশিষ্ট্যযুক্তস্বয়ংক্রিয় ফোকাস করার ক্ষমতা, স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান বিভিন্ন বেধ অনুযায়ী ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য কাটিয়া ফলাফল গ্যারান্টি.
লেজার কাটিয়া মেশিন সাধারণত একটি দিয়ে সজ্জিত করা হয়সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) সিস্টেম, যা লেজার রশ্মির অবস্থান, কাটিয়া পথ এবং গতির মতো পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
কন্ট্রোল সিস্টেমটি কাটিং প্রক্রিয়ার অটোমেশন এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে লেজার হেড, ওয়ার্কটেবল এবং গ্যাস সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির সাথে একত্রে কাজ করে।
মেশিন টুল বিভাগ সমর্থন করে এবং উপাদান সরানো, সাধারণত সজ্জিতX, Y, এবং Z অক্ষ ড্রাইভকাটার সময় সুনির্দিষ্ট উপাদান অবস্থান নিশ্চিত করতে.
ওয়ার্কটেবিল প্রায়ই সঙ্গে ডিজাইন করা হয়সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতাবিভিন্ন বেধের উপকরণ মিটমাট করা, এবং কিছু বৈশিষ্ট্য aগ্রিড গঠনকাটার সময় উপাদানের বিকৃতি রোধ করতে।
লেজার এবং কাটিং হেড অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, এইভাবে সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য একটি কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।
সাধারণ শীতল পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে জল শীতলকরণ এবং বায়ু শীতলকরণ। ওয়াটার কুলিং সিস্টেমগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি লেজারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
লেজার কাটিং প্রায়ই নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, বায়ু বা অন্যান্য গ্যাস ব্যবহার করে কাটার প্রক্রিয়ায় সহায়তা করে। এই গ্যাসগুলি কাটার সময় উৎপন্ন স্ল্যাগ বা ধোঁয়া অপসারণ করতে এবং কাটিংয়ের প্রভাবকে উন্নত করতে সহায়তা করে।
কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান ধোঁয়া এবং ক্ষতিকারক গ্যাস প্রকাশ করে। ফিউম নিষ্কাশন সিস্টেম এই গ্যাসগুলি সংগ্রহ করে এবং অপসারণ করে, একটি পরিষ্কার এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করে।
এই সিস্টেম সাধারণত একটি দিয়ে সজ্জিত করা হয়উচ্চ দক্ষতা ফিল্টারবিষাক্ত পদার্থ এবং কণা অপসারণ.
কিছু উচ্চ-শেষ লেজার কাটিয়া মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিং উত্পাদন স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিবর্তন ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা হয়। এই সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা উপাদানটিকে আনকাট উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করতে পারে।
লেজারের প্রতিরক্ষামূলক কভার, সুরক্ষা স্ক্রিন এবং আলোক ডিভাইসগুলি সহ, এগুলি অপারেটরের সুরক্ষা নিশ্চিত করে এবং কাজের পরিবেশে দৃশ্যমানতা উন্নত করে।
কিছু সরঞ্জাম এছাড়াও একটি সঙ্গে সজ্জিত করা হয়ভিশন পজিশনিং সিস্টেমস্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান বিচ্যুতি সনাক্ত এবং সুনির্দিষ্ট কাটিয়া অবস্থান নিশ্চিত করতে.
সফ্টওয়্যার উপাদানটিতে সাধারণত ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার অন্তর্ভুক্ত থাকে যা CAD অঙ্কনকে কাটিং পাথ নির্দেশাবলীতে রূপান্তর করে (যেমন G-কোড)।
সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিয়া পথটি অপ্টিমাইজ করতে পারে, কাটিংয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে পারে এবং উপাদান কাটিয়া ক্রম পরিচালনা করতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
সারাংশ
লেজার কাটিং মেশিনের উৎপাদন সরঞ্জামের মধ্যে লেজার, লেজার হেড, মেশিন টুল, কন্ট্রোল সিস্টেম, কুলিং এবং গ্যাস সাপ্লাই সিস্টেম এবং ফিউম এক্সট্রাকশন সিস্টেমের মতো মূল উপাদান রয়েছে। হাই-এন্ড লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিবর্তনকারী সিস্টেম এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত হতে পারে। এই ডিভাইসগুলি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ কাটিং অপারেশনগুলি অর্জন করতে একসাথে কাজ করে।





