লেজার কাটিং প্রক্রিয়ায়, সহায়তা গ্যাসের নির্বাচন সরাসরি কাটিং গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে। লেজার কাটিয়া মেশিনের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য সঠিক গ্যাসের ধরন এবং চাপ নির্বাচন করা অপরিহার্য।
জিনান EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd., বছরের অভিজ্ঞতা সহলেজার কাটিয়া মেশিনR&D এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন, পেশাদার সহায়তা গ্যাস নির্বাচন সমাধান প্রদান করে নির্মাতাদের আরও ভাল কাটিয়া ফলাফল এবং কম উৎপাদন খরচ অর্জন করতে সাহায্য করে।
লেজার কাটার সময় অ্যাসিস্ট গ্যাস একাধিক ভূমিকা পালন করে, যার মধ্যে রয়েছে গলিত উপাদান অপসারণ, কাটার গতি উন্নত করা, কাটার পৃষ্ঠকে রক্ষা করা এবং জারণ নিয়ন্ত্রণ করা। সেরা প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন ধরনের গ্যাসের প্রয়োজন হয়।
EVER VIEW এর প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা অনুসারে, লেজার কাটিং মেশিনে ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাসগুলিকে প্রধানত দুটি বিভাগে ভাগ করা হয়েছে: কাটিং গ্যাস এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস। সাধারণত ব্যবহৃত গ্যাসগুলির মধ্যে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং সংকুচিত বায়ু অন্তর্ভুক্ত।
কার্বন ইস্পাত কাটার সময় অক্সিজেন হল পছন্দের সহায়ক গ্যাস। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সিজেন উত্তপ্ত কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া করে এবং অক্সিডেশনের মাধ্যমে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে, যা কাটার গতি উন্নত করে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ায়।
কার্বন ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অক্সিজেন-সহায়ক কাটা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন সময় এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমাতে পারে, এটি উচ্চ-ভলিউম ধাতু ফ্যাব্রিকেশনের প্রয়োজন এমন শিল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, তামা এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতু কাটার সময়, নাইট্রোজেন সাধারণত সহায়ক গ্যাস হিসাবে নির্বাচিত হয়। অক্সিজেনের বিপরীতে, নাইট্রোজেন কাটার সময় অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে।
নাইট্রোজেন ব্যবহার করে কম বিবর্ণতা, কম burrs, এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সহ একটি পরিষ্কার কাটিং প্রান্ত অর্জন করতে সাহায্য করে, এটি উচ্চ চেহারা মান এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পাতলা অ ধাতব পদার্থ বা ধাতব অংশ কাটার সময় সংকুচিত বায়ু একটি অর্থনৈতিক সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে তুলনা করে, বায়ুর কম অপারেটিং খরচ আছে এবং উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রেখে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমাতে পারে।
সঠিক গ্যাসের ধরন নির্বাচন করার পাশাপাশি, গ্যাসের চাপ হল কাটিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। প্রয়োজনীয় চাপ উপাদানের ধরন, বেধ এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
লেজার কাটিং মেশিন সরবরাহ করার সময়, EVER VIEW প্রতিটি গ্রাহকের প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী, বেধের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড সহায়তা গ্যাস সুপারিশ প্রদান করে।
প্রযুক্তিগত দলটি গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য এবং কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশানের বিষয়েও নির্দেশিকা প্রদান করে, নির্মাতাদের কাটিং দক্ষতা উন্নত করতে, স্থিতিশীল গুণমান বজায় রাখতে এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ কমাতে সহায়তা করে।
আদর্শ সহায়ক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে:
| উপাদান | প্রস্তাবিত অ্যাসিস্ট গ্যাস | প্রধান সুবিধা |
|---|---|---|
| কার্বন ইস্পাত | অক্সিজেন | উচ্চ কাটিয়া গতি এবং উন্নত দক্ষতা |
| স্টেইনলেস স্টীল | নাইট্রোজেন | অক্সিডেশন-মুক্ত পৃষ্ঠ এবং উন্নত প্রান্তের গুণমান |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ / অ লৌহঘটিত ধাতু | নাইট্রোজেন | ক্লিনার কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং হ্রাস বিবর্ণতা |
| পাতলা ধাতু / অধাতু উপকরণ | বায়ু | কম খরচে এবং লাভজনক অপারেশন |
সঠিক অ্যাসিস্ট গ্যাস নির্বাচন করা লেজার কাটিং মেশিনের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং বায়ু প্রতিটি উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে।
লেজার কাটিং প্রযুক্তিতে পেশাদার অভিজ্ঞতার সাথে, EVER VIEW গ্রাহকদের দক্ষ, স্থিতিশীল, এবং সাশ্রয়ী কাটিং অপারেশনগুলি অর্জনের জন্য উপযুক্ত গ্যাস নির্বাচন এবং চাপ সামঞ্জস্য সমাধান বিকাশ করতে সহায়তা করে।
