একটি লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং পরামিতি সরাসরি কাটিং গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সঠিক পরামিতি অপ্টিমাইজেশান সরঞ্জামগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে সক্ষম করে যখন burrs, রুক্ষ প্রান্ত এবং অসম্পূর্ণ কাটের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। বছরের বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর অঙ্কন,জিনান EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd.সামঞ্জস্যের উপর ব্যবহারিক দিকনির্দেশনা শেয়ার করেলেজার কাটিয়া মেশিনবিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার জন্য পরামিতি।
লেজার কাটিংয়ের পরামিতিগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের ধরন এবং বেধ অনুসারে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সহ বিভিন্ন উপকরণের লেজার পাওয়ার, কাটিংয়ের গতি এবং সহায়ক গ্যাসের চাপের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, পাতলা কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত লেজার পাওয়ার স্তর বজায় রাখার সময় কাটার গতি সাধারণত বাড়ানো যেতে পারে। মোটা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ এবং একটি মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য কম কাটিং গতির সাথে উচ্চ লেজার শক্তির প্রয়োজন হতে পারে। অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপও উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করা উচিত যাতে বুর গঠন কমাতে সাহায্য করা যায়।
লেজারের শক্তি এবং কাটিয়া গতি একত্রে কাজ করে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটিতে কত শক্তি সরবরাহ করা হয় তা নির্ধারণ করতে। অত্যধিক শক্তি অতিরিক্ত উত্তাপ, স্ল্যাগ বা একটি বিস্তৃত তাপ-আক্রান্ত এলাকা হতে পারে, অপর্যাপ্ত শক্তির ফলে অসম্পূর্ণ কাটা হতে পারে।
একইভাবে, খুব দ্রুত কাটা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন একটি অত্যধিক ধীর গতির কাটিয়া উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং তাপ সঞ্চয় বৃদ্ধি করতে পারে। লেজার শক্তি এবং কাটিয়া গতির মধ্যে উপযুক্ত ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া তাই স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান অর্জনের জন্য অপরিহার্য।
এর ফোকাল পজিশনলেজার কাটিয়া মেশিনএছাড়াও কর্মক্ষমতা কাটিয়া একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. উপযুক্ত ফোকাস অবস্থান উপাদানের ধরন, বেধ এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
অপেক্ষাকৃত পাতলা উপকরণগুলির জন্য, ফোকাল পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি স্থাপন করা যেতে পারে। ঘন উপাদানগুলির জন্য, উপাদানের গভীরে ফোকাল পয়েন্ট সামঞ্জস্য করা শক্তি বিতরণ এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। সুনির্দিষ্ট ফোকাস সমন্বয় ভাল কাটিয়া নির্ভুলতা, প্রান্ত গুণমান, এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্ব অবদান রাখতে পারে.
কাটিং জোন থেকে গলিত উপাদান অপসারণ এবং চূড়ান্ত প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে লেজার কাটিংয়ে সহায়ক গ্যাস গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধ বিভিন্ন গ্যাস চাপ সেটিংস প্রয়োজন.
অপারেটরদের উপাদান, বেধ, অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশন এবং কাটার গতি অনুযায়ী গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত। সঠিক অপ্টিমাইজেশন গলিত উপাদান অপসারণ উন্নত করতে পারে এবং কম burrs সঙ্গে ক্লিনার কাটিয়া প্রান্ত উত্পাদন করতে সাহায্য করে।
Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd শুধুমাত্র সরবরাহ করে নালেজার কাটিয়া মেশিনকিন্তু গ্রাহকদের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। সরঞ্জাম সরবরাহের আগে, আমাদের প্রযুক্তিগত দল গ্রাহকের লক্ষ্য উপকরণ, বেধ পরিসীমা এবং প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী প্রাথমিক পরামিতি সমন্বয় সম্পূর্ণ করতে পারে।
আমরা গ্রাহক অপারেটরদের জন্য প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান প্রশিক্ষণও প্রদান করি, উত্পাদন দলগুলিকে কীভাবে লেজার পাওয়ার, কাটিংয়ের গতি, ফোকাল অবস্থান এবং সহায়ক গ্যাসের চাপ কাটার ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে তা বুঝতে সহায়তা করে। উপরন্তু, প্রযুক্তিগত সহায়তা সরঞ্জাম অপারেশন সময় পরামিতি সমন্বয় প্রশ্ন সঙ্গে গ্রাহকদের সহায়তা করার জন্য উপলব্ধ.
বৈজ্ঞানিক পরামিতি অপ্টিমাইজেশান একটি লেজার কাটিয়া মেশিনের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য অপরিহার্য। লেজারের শক্তি, কাটিং গতি, ফোকাল অবস্থান, এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্ত অনুযায়ী অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার সময় নির্মাতারা আরও স্থিতিশীল কাটিংয়ের গুণমান অর্জন করতে পারে।
ব্যবহারিক প্রয়োগের অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ, জিনান এভার ভিউ মেশিনারি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড গ্রাহকদের উপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার স্থাপন করতে এবং আরও নির্ভরযোগ্য লেজার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অর্জনে সহায়তা করে।
